光照度与勒克斯：
    光照度是表明物体被照明程度的物理量。光照度与照明光源、被照表面及光源在空间的位置有关，大小与光源的光强和光线的入射角的余玄成正比，而与光源至被照物体表面的距离的平方成反比。光照度可用照度计直接测量。 光照度的单位是勒克斯，英文lux的音译，也可写为lx 。被光均匀照射的物体，在1平方米面积上所得的光通量是1流明时，它的照度是1勒克斯。有时为了充分利用光源，常在光源上附加一个反射装置，使得某些方向能够得到比较多的光通量，以增加这一方向被照面上的照度。例如摄像、摄影照明灯、手电筒和汽车前灯等都装有反光镜。
    以下是各种环境照度值：单位 lux
       黑夜 0.001 - 0.02
       月夜 0.02 - 0.3
       阴天室内 5 - 50
       阴天室外 50 - 500
       晴天室内 100 - 1000
       夏季中午太阳光下的照度 约为10⁹
       阅读书刊时所需的照度 50 - 60
       电视演播室所需照度 300 – 2000
       家用摄像机所需最小照度 0.3 - 1
       家用摄像机标准照度 1400

     流明也称照度(illuminance)
     单位面积光通量的量度标准。照度的基本单位是Lux(流明/平方米)或者英尺烛光(foot-candles)(流明/平方英尺)。
     fc：英尺烛光，1fc=10.76lx

有关万用表的正确使用

(仅供参考）

    万用表又叫多用表、三用表、复用表，是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数（如β）。

    1．万用表的结构（500型）
    万用表由表头、测量电路及转换开关等三个主要部分组成。
    （1）表头：它是一只高灵敏度的磁电式直流电流表，万用表的主要性能指标基本上取决于表头的性能。表头的灵敏度是指表头指针满刻度偏转时流过表头的直流电流值，这个值越小，表头的灵敏度愈高。测电压时的内阻越大，其性能就越好。表头上有四条刻度线，它们的功能如下：第一条（从上到下）标有R或Ω，指示的是电阻值，转换开关在欧姆挡时，即读此条刻度线。第二条标有∽、VA，指示的是交、直流电压和直流电流值，当转换开关在交、直流电压或直流电流挡，量程在除交流10V以外的其它位置时，即读此条刻度线。第三条标有10V，指示的是10V的交流电压值，当转换开关在交、直流电压挡，量程在交流10V时，即读此条刻度线。第四条标有dB，指示的是音频电平。
    （2）测量线路
测量线路是用来把各种被测量转换到适合表头测量的微小直流电流的电路，它由电阻、半导体元件及电池组成 ，它能将各种不同的被测量（如电流、电压、电阻等）、不同的量程，经过一系列的处理（如整流、分流、分压等）统一变成一定量限的微小直流电流送入表头进行测量。
    （3）转换开关
其作用是用来选择各种不同的测量线路，以满足不同种类和不同量程的测量要求。转换开关一般有两个，分别标有不同的档位和量程。

    2．符号含义
    （1）∽ 表示交直流
    （2） V－2.5KV 4000Ω/V 表示对于交流电压及2.5KV的直流电压挡，其灵敏度为4000Ω/V
    （3）A－V－Ω 表示可测量电流、电压及电阻
    （4）45－65－1000Hz 表示使用频率范围为1000 Hz以下，标准工频范围为45－65Hz
    （5）2000Ω/V DC 表示直流挡的灵敏度为2000Ω/V
钳表和摇表盘上的符号与上述符号相似（其他因为符号格式不对不能全部写上『表示磁电系整流式有机械反作用力仪表 『表示三级防外磁场『表示水平放置）））

    3．万用表的使用
    （1）熟悉表盘上各符号的意义及各个旋钮和选择开关的主要作用。
    （2）进行机械调零。
    （3）根据被测量的种类及大小，选择转换开关的挡位及量程，找出对应的刻度线。
    （4）选择表笔插孔的位置。
    （5）测量电压：测量电压（或电流）时要选择好量程，如果用小量程去测量大电压，则会有烧表的危险；如果用大量程去测量小电压，那么指针偏转太小，无法读数。量程的选择应尽量使指针偏转到满刻度的2/3左右。如果事先不清楚被测电压的大小时，应先选择最高量程挡，然后逐渐减小到合适的量程。
    a.交流电压的测量：将万用表的一个转换开关置于交、直流电压挡，另一个转换开关置于交流电压的合适量程上，万用表两表笔和被测电路或负载并联即可。
    b.直流电压的测量：将万用表的一个转换开关置于交、直流电压挡，另一个转换开关置于直流电压的合适量程上，且“+”表笔（红表笔）接到高电位处，“-”表笔（黑表笔）接到低电位处，即让电流从“+”表笔流入，从“-”表笔流出。若表笔接反，表头指针会反方向偏转，容易撞弯指针。
    （6）测电流：测量直流电流时，将万用表的一个转换开关置于直流电流挡，另一个转换开关置于50uA到500mA的合适量程上，电流的量程选择和读数方法与电压一样。测量时必须先断开电路，然后按照电流从“+”到“-”的方向，将万用表串联到被测电路中，即电流从红表笔流入，从黑表笔流出。如果误将万用表与负载并联，则因表头的内阻很小，会造成短路烧毁仪表。其读数方法如下：
实际值＝指示值×量程/满偏
    （7）测电阻：用万用表测量电阻时，应按下列方法*作：
    a.选择合适的倍率挡。万用表欧姆挡的刻度线是不均匀的，所以倍率挡的选择应使指针停留在刻度线较稀的部分为宜，且指针越接近刻度尺的中间，读数越准确。一般情况下，应使指针指在刻度尺的1/3~2/3间。
    b.欧姆调零。测量电阻之前，应将2个表笔短接，同时调节“欧姆（电气）调零旋钮”，使指针刚好指在欧姆刻度线右边的零位。如果指针不能调到零位，说明电池电压不足或仪表内部有问题。并且每换一次倍率挡，都要再次进行欧姆调零，以保证测量准确。
    c.读数：表头的读数乘以倍率，就是所测电阻的电阻值。
    （8）注意事项
    a.在测电流、电压时，不能带电换量程。
    b.选择量程时，要先选大的，后选小的，尽量使被测值接近于量程 。
    c.测电阻时，不能带电测量。因为测量电阻时，万用表由内部电池供电，如果带电测量则相当于接入一个额外的电源，可能损坏表头。
    d.用毕，应使转换开关在交流电压最大挡位或空挡上。

     4．数字万用表
     现在，数字式测量仪表已成为主流，有取代模拟式仪表的趋势。与模拟式仪表相比，数字式仪表灵敏度高，准确度高，显示清晰，过载能力强，便于携带，使用更简单。下面以VC9802型数字万用表为例，简单介绍其使用方法和注意事项。
    (1)使用方法
     a.使用前，应认真阅读有关的使用说明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口的作用.
     b.将电源开关置于ON位置。
     c.交直流电压的测量：根据需要将量程开关拨至DCV（直流）或ACV（交流）的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔，并将表笔与被测线路并联，读数即显示。
     d.交直流电流的测量：将量程开关拨至DCA（直流）或ACA（交流）的合适量程，红表笔插入mA孔（＜200mA时）或10A孔（＞200mA时）,黑表笔插入COM孔，并将万用表串联在被测电路中即可。测量直流量时，数字万用表能自动显示极性。
    e.电阻的测量：将量程开关拨至Ω的合适量程，红表笔插入V／Ω孔，黑表笔插入COM孔。如果被测电阻值超出所选择量程的最大值，万用表将显示“1”，这时应选择更高的量程。测量电阻时，红表笔为正极，黑表笔为负极，这与指针式万用表正好相反。因此，测量晶体管、电解电容器等有极性的元器件时，必须注意表笔的极性。 
    (2).使用注意事项 
    a.如果无法预先估计被测电压或电流的大小，则应先拨至最高量程挡测量一次，再视情况逐渐把量程减小到合适位置。测量完毕，应将量程开关拨到最高电压挡，并关闭电源。
    b.满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”，其它位均消失，这时应选择更高的量程。
    c.测量电压时，应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联，测直流量时不必考虑正、负极性。
    d.当误用交流电压挡去测量直流电压，或者误用直流电压挡去测量交流电压时，显示屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动。
    e.禁止在测量高电压（220V以上）或大电流（0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧，烧毁开关触点。
    f.当显示“ ”、“BATT”或“LOW BAT” 时，表示电池电压低于工作电压。

    二、摇表

     摇表又称兆欧表，是用来测量被测设备的绝缘电阻和高值电阻的仪表，它由一个手摇发电机、表头和三个接线柱（即L：线路端、E：接地端、G：屏蔽端）组成。

    1．摇表的选用原则
    （1）额定电压等级的选择。一般情况下，额定电压在500V以下的设备，应选用500V或1000V的摇表；额定电压在500V以上的设备，选用1000V~2500V的摇表。
    （2）电阻量程范围的选择。摇表的表盘刻度线上有两个小黑点，小黑点之间的区域为准确测量区域。所以在选表时应使被测设备的绝缘电阻值在准确测量区域内。

 
    2．摇表的使用
    （1）校表。测量前应将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处，再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即良好，否则不能使用。
    （2）被测设备与线路断开，对于大电容设备还要进行放电。 
    （3）选用电压等级符合的摇表。
    （4）测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端，但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时（ZC-25型），保持匀速转动，1分钟后读数，并且要边摇边读数，不能停下来读数。
    （5）拆线放电。读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从摇表上取下来与被测设备短接一下即可（不是摇表放电）。

 
    4．注意事项
    （1）禁止在雷电时或高压设备附近测绝缘电阻，只能在设备不带电，也没有感应电的情况下测量。
    （2）摇测过程中，被测设备上不能有人工作。
    （3）摇表线不能绞在一起，要分开。
    （4）摇表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及。拆线时，也不要触及引线的金属部分。
    （5）测量结束时，对于大电容设备要放电。
    （6）要定期校验其准确度。

     三、钳表

     钳表是一种用于测量正在运行的电气线路的电流大小的仪表，可在不断电的情况下测量电流。

 
     1．结构及原理
钳表实质上是由一只电流互感器、钳形扳手和一只整流式磁电系有反作用力仪表所组成。

 
     2．使用方法
    （1）测量前要机械调零
    （2）选择合适的量程，先选大，后选小量程或看铭牌值估算。
    （3）当使用最小量程测量，其读数还不明显时，可将被测导线绕几匝，匝数要以钳口中央的匝数为准，则读数＝指示值×量程 / 满偏×匝数
    （4）测量时，应使被测导线处在钳口的中央，并使钳口闭合紧密，以减少误差。
    （5）测量完毕，要将转换开关放在最在量程处。

 
     3．注意事项
    （1）被测线路的电压要低于钳表的额定电压。
    （2）测高压线路的电流时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上。
    （3）钳口要闭合紧密不能带电换量程。

金属切削车床通用操作规程

（仅供参考）

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、 停止机床运转，切断电源、气源。

3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

铣床使用规定及操作规程
 

（仅供参考）

    一、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
    二、任何人使用时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。
    三、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。
    四、因切削时，切屑有甩出现象，必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
    五、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
    六、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
    七、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
    八、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。
    九、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
    十、测量工件要停机进行。
    十一、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
    十二、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。
    十三、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
    十四、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
    十五、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

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无铅焊接工艺要求

   无铅焊丝对应的新的手工焊接工具要求
 
1．含铅焊接材料对环境的影响：
    由于Pb是一种有毒的金属，对人体有害。并且对自然环境有很大的破坏性。

2．无铅焊接的起源：
    由于环境保护的要求，特别是ISO14000的导入，世界大多数国家开始禁止在焊接材料中使用含铅的成分。
    日本在2004年禁止生产或销售使用有铅材料焊接的电子生产设备。欧美在2006年禁止生产或销售使用有铅材料焊接的电子生产设备。据估计，中国没有多久也将采用无铅焊接。
    因此，在这种情况下，电子材料开始生产无铅焊料。例如：美国 Alpha metal焊丝：reliacore 15的主要组成成分为S nAgCu.

3．焊丝的氧化速度特性示意图
    假设：l
 A． 焊丝在室温24℃的氧化速度的数值＝5。
 B． 焊丝在其他温度下的氧化速度的数值＝该温度氧化速度/室温24℃的氧化速度×5。

    说明：焊料的组成成分不同，其氧化速度不一样。如果需要详细了解焊料的氧化特性，请向贵公司的供应商联系

4．有铅焊丝及无铅焊丝的区别：
  一：成分区别
     通用6337焊丝组成比例为：63％的Sn；37％的Pb。l
     无铅焊丝的主要组成（Alphal metal的reliacore 15一种SnAgCu为例）：96.5%Sn；3.0％Ag；0.5％Cu
  二：熔点及焊接温度：
   温度
    焊丝种类 熔点 焊接温度
    6337焊丝 183℃ 350℃
    无铅焊丝 220℃ 390℃

5. 使用无铅焊丝，采用现有焊台将产生的影响（以HAKKO936/ WES51为例）
   温度
    焊丝种类 熔点 焊接温度 焊接速度
    6337焊丝 183℃ 350℃ 大约4秒/个
    无铅焊丝 220℃ 390℃ 大约6秒/个
   产生问题l
 A． 焊点的氧化严重，造成导电不良、焊点脱落、焊点不光泽等质量问题。
 B． 工厂的产能下降。

6．Weller@，Hakko @,Metcal@等主要焊台生产厂家的解决方案
 A． Hakko的解决方案：（代表产品：Hakko931; Hakko941）
    l 提高焊台的功率：从60W提高到100W
    l 提高焊笔的导热性能：改变焊笔的结构，将烙铁头与发热体做成整体。
    缺点：由于烙铁头与发热体整体化，使用户使用成本出现巨大提高。HAKKO931的烙铁头售价为360元/个
 B． Metcal的解决方案：（代表产品：MX500; SP200）
    提高焊台的功率：从60W提高到100Wl
    l 提高焊笔的导热性能：改变焊笔的结构，将烙铁头与发热体做成整体。
    缺点：由于烙铁头与发热体整体化，使用户使用成本出现巨大提高。Metcal的烙铁头售价为160元/个
 C． Weller 的解决方案：（代表产品：WS81； WSD81）
    提高焊台的功率：从50W提高到80Wl
    l 提高焊笔的导热性能：改变导热材质。由一般合金改为贵金属，极大提高导热性能。
    优点，基本不增加用户的使用成本

7．争论：在使用焊台的时候，是否需要氮气保护和提供预热：
    根据个人观点，不需要提供氮气保护和提供预热。
    因为改用新的焊台，每一个焊点需要的时间一般只有3秒，因此已经达到并超过有铅焊接的工艺标准，因此，不需要

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                     使用助焊剂产品的相关知识
　　
一.表面贴装用助焊剂的要求
具一定的化学活性
具有良好的热稳定性
具有良好的润湿性
对焊料的扩展具有促进作用
留存于基板的焊剂残渣,对基板无腐蚀性
具有良好的清洗性
氯的含有量在0.2%(W/W)以下.

二.助焊剂的作用
焊接工序:预热/焊料开始熔化/焊料合金形成/焊点形成/焊料固化
作 用:辅助热传异/去除氧化物/降低表面张力/防止再氧化
说 明:溶剂蒸发/受热,焊剂覆盖在基材和焊料表面,使传热均匀/放出活化剂
与基材表面的离子状态的氧化物反应,去除氧化膜/使熔融焊料表面张
力小,润湿良好/覆盖在高温焊料表面,控制氧化改善焊点质量.

三.助焊剂的物理特性
助焊剂的物理特性主要是指与焊接性能相关的溶点,沸点,软化点,玻化温度,蒸气 压, 表面张力,粘度,混合性等.

四.助焊剂残渣产生的不良与对策
助焊剂残渣会造成的问题
对基板有一定的腐蚀性
降低电导性,产生迁移或短路
非导电性的固形物如侵入元件接触部会引起接合不良
树脂残留过多,粘连灰尘及杂物
影响产品的使用可靠性
使用理由及对策
选用合适的助焊剂,其活化剂活性适中
使用焊后可形成保护膜的助焊剂
使用焊后无树脂残留的助焊剂
使用低固含量免清洗助焊剂
焊接后清洗

五.QQ-S-571E规定的焊剂分类代号
代号 焊剂类型
S 固体适度(无焊剂)
R 松香焊剂
RMA 弱活性松香焊剂
RA 活性松香或树脂焊剂
AC 不含松香或树脂的焊剂
美国的合成树脂焊剂分类:
SR 非活性合成树脂,松香类
SMAR 中度活性合成树脂,松香类
SAR 活性合成树脂,松香类
SSAR 极活性合成树脂,松香类

六.助焊剂喷涂方式和工艺因素
喷涂方式有以下三种:
1.超声喷涂: 将频率大于20KHz的振荡电能通过压电陶瓷换能器转换成机
械能,把焊剂雾化,经压力喷嘴到PCB上.
2.丝网封方式:由微细,高密度小孔丝网的鼓旋转空气刀将焊剂喷出,由产
生的喷雾,喷到PCB上.
3.压力喷嘴喷涂:直接用压力和空气带焊剂从喷嘴喷出
喷涂工艺因素:
设定喷嘴的孔径,烽量,形状,喷嘴间距,避免重叠影响喷涂的均匀性.
设定超声雾化器电压,以获取正常的雾化量.
喷嘴运动速度的选择
PCB传送带速度的设定
焊剂的固含量要稳定
设定相应的喷涂宽度

七.免清洗助焊剂的主要特性
可焊性好,焊点饱满,无焊珠,桥连等不良产生
无毒,不污染环境,操作安全
焊后板面干燥,无腐蚀性,不粘板
焊后具有在线测试能力
与SMD和PCB板有相应材料匹配性
焊后有符合规定的表面绝缘电阻值(SIR)
适应焊接工艺(浸焊,发泡,喷雾,涂敷等)
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